沉降過濾離心脫水機(jī)的傳動過程

   （1）該機(jī)傳動過程為：主電動機(jī)→三角皮帶→轉(zhuǎn)鼓→行星齒輪差速器→螺旋。更換主皮帶輪能獲得2種離心機(jī)轉(zhuǎn)速。用戶在滿足產(chǎn)品要求的情況下，推薦采用較低的轉(zhuǎn)速，以減少耗電量和延長機(jī)器耐磨件的使用壽命。離心機(jī)出廠時安裝的是低轉(zhuǎn)速用的主動皮帶輪。

   （2）轉(zhuǎn)鼓、樞軸和行星齒輪差速器用螺栓連接成一體，構(gòu)成了外旋轉(zhuǎn)件，由兩個調(diào)心滾子軸承支承在主軸承座上。入料端樞軸的法蘭盤上設(shè)有六個溢流口，用于排放離心液。每一個溢流口用一塊擋板來調(diào)節(jié)離心機(jī)的液池深度，該機(jī)有低、中、高三檔液池深度，用戶可根據(jù)試驗(yàn)選用其中一種，以獲得最佳的工藝效果。離心機(jī)出廠時液池深度為中間檔。差速器端樞軸設(shè)有六個排放脫水產(chǎn)物的排料口，排料口處安裝了排料刮刀，及時清除物料，防止排料口堵塞。過濾段內(nèi)粘接了氧化鋁陶瓷篩網(wǎng)。

   （3）螺旋上的螺旋葉片為連續(xù)、雙頭、右旋。在螺旋葉片推料側(cè)、螺旋出料口和給料腔內(nèi)壁均粘接了氧化鋁陶瓷塊。

   （4）行星齒輪差速器行星齒輪差速器將轉(zhuǎn)鼓的動力傳遞給螺旋，使螺旋與轉(zhuǎn)鼓同方向旋轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓低。差速器由兩段行星輪系組成，采用循環(huán)油強(qiáng)迫潤滑（LWZ800X1600A 采用油池潤滑）。轉(zhuǎn)鼓經(jīng)差速器端樞軸與差速器外殼連接，差速器的第二段系桿與螺旋連接，第一級太陽輪軸端裝有一個保險銷，并固定在機(jī)架上。當(dāng)離心機(jī)超載時，保險銷扭斷，轉(zhuǎn)鼓與螺旋同速，差速器不再受力。

沉降過濾離心脫水機(jī)的特點(diǎn)：

   主要技術(shù)指標(biāo)為：處理物料－０．５ｍｍ粒級煤的脫水，生產(chǎn)能力（按產(chǎn)品干煤計(jì)）40～50ｔ／ｈ，產(chǎn)品水分（－０．０４４ｍｍ粒級煤含量＜４０％）１８～２４％，轉(zhuǎn)鼓直徑（ｍｍ）１4００，轉(zhuǎn)鼓長度（ｍｍ）２0００，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速（ｒ／ｍｉｎ）500、600，生產(chǎn)實(shí)踐表明，該機(jī)對入料濃度適應(yīng)范圍廣，當(dāng)入料濃度為２１％～２９％時，－０．０４４ｍｍ粒級煤含量占３３％～３９５，產(chǎn)品水分為２０％～２３％，處理能力為（干煤）35～45ｔ／ｈ，離心液濃度為５８～８５ｇ／ｌ。

   沉降過濾式離心機(jī)主要用于洗煤廠－０．５ｍｍ粒級煤的脫水，適用范圍包括浮選精煤、中煤、尾煤、原生煤泥、旋流器底流及管道輸煤的終端脫水。

  運(yùn)轉(zhuǎn)時的檢查項(xiàng)目：

   （1）檢查溫度：檢查兩主軸承，差速器罩，其各點(diǎn)溫升不得大于40℃，溫度不得大于 75℃。當(dāng)差速器罩溫度大于 50℃時，打開潤滑系統(tǒng)冷卻水閥門。

   （2）檢查振幅：主軸承座處振幅不得超過 0.5 毫米。

   （3）潤滑系統(tǒng)油壓

     ①主軸承潤滑系統(tǒng)：壓力表指針在 0.05~0.5MP 時為正常值；

     ②差速器潤滑系統(tǒng)：壓力表指針在 0.05~0.8MP 時為正常值。

   （4）主電動機(jī)電流和差速器軸扭矩不得超過設(shè)定值。

   （5）檢查差速器兩端甩油口甩油情況。

   （6）離心機(jī)入料管路上需安裝一個閘板閥，用來控制來料量。離心機(jī)自帶的三通蝶閥由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制，正常工作時它應(yīng)處在全進(jìn)料的位置，離心機(jī)的入料量主要由閘板閥門調(diào)節(jié)。 差速器軸頭上安裝保險銷，當(dāng)離心機(jī)超載時，銷子扭斷，壓到限位開關(guān)上，切斷主電機(jī)電源，從而保護(hù)了差速器。