概述

        滄州煉油廠始于20世紀(jì)70年代上半期，起初是一座50x10四次方t/a的小工廠，僅有常減壓、催化裂化、氣體分餾、電精制等初加工裝置。90年代下半期，進(jìn)行了較大規(guī)模的改擴(kuò)建，常減壓擴(kuò)到250x10四次他t/a，重油催化裂化擴(kuò)到60x10四次方t/a催化裂化擴(kuò)到30x10四次方t/a，新建50x10四次方t/a延遲焦化、60x10四次方t/a加氫精制、15x10四次方t/a催化重整、15x10四次方t/a芳烴抽提、1x10四次方m³/h制氫、2x10四次方t/a MTBE、1 x 10四次方t/a硫磺回收以及氧化瀝青、氣體分餾、電精制、聚丙烯等15套、臥螺離心機(jī)裝置，成為中等規(guī)模的煉油廠。

        滄州煉油廠工藝裝置改造頻繁，改造級度也較大，工藝上清潔生產(chǎn)先天不足，清污分流較差，污水汽提、堿渣處理等預(yù)處理環(huán)保措施也跟不上，所以，排放的污水水質(zhì)污染物濃度高，乳化較嚴(yán)重，再加之統(tǒng)配的原油指標(biāo)較少，自營的散裝原油（落地油）質(zhì)量很差，致使裝置排放的污水水質(zhì)稽查，可生化性小于0.3，嚴(yán)重干擾污水處理正常運(yùn)轉(zhuǎn)。