一：為了使公司的員工掌握正確的操作程序，減少員工的誤 操作，杜絕人員受傷事故的發(fā)生，特制定此規(guī)程。    

二、運轉前檢查  1、檢查轉鼓內外有無異物，濾孔是否有堵塞，保證濾液管道及轉鼓濾孔暢通，用手轉到轉鼓，檢查有無異常刮碰及聲音、有無轉到不靈活現象，檢查轉鼓腐蝕情況及有無變形。  2、檢查吊袋螺栓有無松動，吊袋螺栓包括擋銷螺栓、三個吊環(huán)的固定螺栓、固定濾布的螺栓等，檢查離心機上的緊固件是否松動。（主軸螺帽、剎車螺栓軸承箱、定電機固螺栓）  3、仔細檢查濾布是否有破損的地方，如有破損必須更換或縫補好，檢查吊袋是否鋪平。  4、檢查插銷是否插緊、插好，檢查插銷必須有第二人復查，再次確認并填好運行記錄。  5、蓋好上蓋后將所有扣緊手柄按下鎖緊。  6、皮帶是否齊全，松緊是否合適。電機上應加防護罩，并使制動裝置呈松開狀態(tài)。  7、泥漿脫水機、電機檢修后或長時間不用時，開機時應點動按鈕，檢查轉鼓旋轉方向是否正確，正確后方可運轉。     

三、空車運轉  1、啟動電機，待達到規(guī)定轉速后，檢查有無異常振動和異常聲響，嚴禁開蓋運轉。  2、新離心機和檢修過的離心機應從低速、中速到高速運行30分鐘正常后方可使用。    

四、負荷運轉  1、進行加料操作，從上部的加料管均勻加入，隨時從視孔中觀察，中途有異常振動或異常聲音及時斷開電源檢查處理，并停止加料（加料過快有振動現象）  2、甩料和洗滌，在甩料和洗滌過程中應隨時觀察濾液流出情況，以及離心機有無異常振動或異常聲音，有異常及時處理，離心機運轉時不準離開操作現場。  3、加料量不宜太多，以加到與轉鼓擋液板平行或略少些為宜。    

五、停機  按下停止按鈕，切斷電源。    

六、卸料     1、打開離心機上蓋，松開插銷，開蓋后，蓋的開度應大于90度 并掛上保險勾。     2、落下吊具，使吊具與轉鼓蓋卡緊或勾牢。  3、點動電葫蘆向上的鍵，檢查吊袋是否有卡緊現象，如有處理后按向上的鍵吊起吊藍，使濾餅的底部超出外殼，移動到外面進行卸料，且操作人員不得在吊勾下進行操作，避免脫落砸傷。 

   4、卸料完畢，仔細檢查濾袋是否有破損的地方，如有及時更換或 修補。  5、操作電葫蘆使濾袋底端超過離心機外殼上端后，把藍盤吊到離心機正上方，按電葫蘆向下的鍵，同時旋轉藍盤使其上凹槽對準離心機轉鼓的定位柱，落下藍盤，檢查有無卡濾布現象，檢查完畢鋪好濾布，插好藍盤插銷。  6、放下離心機上蓋，壓緊手柄待用。  

七、注意事項及異常情況處理  離心機在運轉過程中，發(fā)生如下情況之一，應立即斷開電源檢查并處理，否則可能引起事故的發(fā)生。 1 、發(fā)生異常振動  （1）離心機在運轉中加料時，加料的流量太大或加料量不均勻 會使機器發(fā)生振動，減少加料量就可消除振動。 （2）出液口是否被濾液的結晶物堵塞，如有堵塞會使機身內充 滿濾液，使轉鼓在濾液中旋轉，阻力加大，產生振動，清理結晶物可消除振動。  （3）濾袋長時間使用，物料會把濾袋及轉鼓的濾孔堵塞，發(fā)生 物料難甩或甩不干現象，及時清洗濾袋。  （4）濾袋發(fā)生破損，液體在破損處通過，造成過濾振動，所以 要經常檢查，及時修補或更換濾袋。  （5） 除上述原因外，軸承座與底盤緊固螺栓松動、轉鼓變形不 平衡，都可能造成振動。因此要多檢查，發(fā)現問題早處理。 

2 發(fā)生撞擊聲或其他異常聲音。 3 電機溫度過高（燙手）。 4 超負荷運行。 5 制動裝置失效。  6 其他如緊固件松動等現象時