概述

    滄州煉油廠在上世紀(jì)90年代擴(kuò)建中，原油加工能力由100x10³t/a擴(kuò)大到250x104³/a，并新建了5套深加工裝置，加工的原油由中原原油改為勝利含硫原油。但是，由于統(tǒng)配原油指標(biāo)不足，自籌的散落原油比例較大，因此，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污水，污染物濃度大幅增高。1989年建成投產(chǎn)300m³/h規(guī)模的污水處理場(chǎng)，無(wú)論是其規(guī)模還是處理流程都已不適合擴(kuò)建要求。為此，對(duì)原污水處理場(chǎng)進(jìn)行了改擴(kuò)建，處理規(guī)模擴(kuò)大到500m³/h，處理流程也加長(zhǎng)，增加了二級(jí)生化處理設(shè)施。為了保證排放水質(zhì)達(dá)到一級(jí)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，確保脫C和脫N效果，二級(jí)生化處理選用了五溝式交替工作氧化溝。該工程已于1998年建成投產(chǎn)，運(yùn)行效果好，排放水質(zhì)達(dá)到了一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

    設(shè)計(jì)處理水量500m³/h

    臥螺離心機(jī)工藝過(guò)程及特點(diǎn)

    交替式氧化溝，交替進(jìn)出水，按A-O、A-A-O可變生物反應(yīng)模式運(yùn)行，PLC程序控制，具有序批式（SBR）工作模式特點(diǎn)，是一種新型的生物反應(yīng)器，曝氣和沉淀合一，更附有氧化溝的特點(diǎn)，更能發(fā)揮生物脫C/脫N、除P的特點(diǎn)。人們可以根據(jù)污水水質(zhì)特性，隨意改變生物反應(yīng)程序模式，充分發(fā)揮其效力。

    交替式氧化溝，曝氣沉降合一，不需要污泥回流臥螺離心機(jī)和刮泥設(shè)備。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地省、程序控制、操作方便、流程短、生物流程可以多變，可以按硝化、硝化-反硝化運(yùn)行，運(yùn)行穩(wěn)定，處理出水水質(zhì)更佳。

    五溝交替式氧化溝的進(jìn)水、曝氣、沉淀、排水過(guò)程，通過(guò)時(shí)間程序控制器控制出水堰門(mén)的開(kāi)關(guān)、曝氣機(jī)的開(kāi)關(guān)和調(diào)速開(kāi)關(guān)（高速、低速開(kāi)關(guān)）、出水堰門(mén)的開(kāi)關(guān)來(lái)完成。其中一溝、三溝、五溝中轉(zhuǎn)盤(pán)曝氣機(jī)為雙速運(yùn)行，二溝、四溝為高速運(yùn)行。當(dāng)三溝中低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，充氧量小，活性污泥處于缺氧狀態(tài)，局部按A-O流程運(yùn)行，一溝、五溝轉(zhuǎn)盤(pán)停止時(shí)，按沉淀狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)，使出水澄清，基質(zhì)活性污泥不帶出去。整座氧化溝中總有一溝在低速運(yùn)行，使整個(gè)流程保持A-O狀態(tài)，以達(dá)到脫N的目的。時(shí)間程序可以根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)狀態(tài)，人工調(diào)節(jié)，改變各段時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)完成，以達(dá)到最佳的A-O曝氣時(shí)間和澄清時(shí)間，達(dá)到最佳的出水效果。臥螺離心機(jī)的電機(jī)控制可以安裝在現(xiàn)場(chǎng)，也可以集中在控制室控制。曝氣機(jī)充氧量的變化亦可采用溶解氧探測(cè)儀表控制變頻電機(jī)來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)。