氧化溝的型式很多，目前用于石油化工企業(yè)的污水處理的有二溝式、三溝式、多溝式及奧貝爾（Orbal）式等多種型式。在離心脫水機設(shè)計時尚需注意以下幾點：

    1.容積分配比例：二溝式是一用一備，故兩溝容積分別為計算容積；三溝式考慮中間溝始終運行，而兩側(cè)溝是一個運行（曝氣）另一個用于沉降，故容積將被三溝評分，即三溝的容積之和總?cè)莘e；多溝式的容積分配也類同三溝式；奧貝爾（Orbal）式如為三溝，且要求考慮運行方式和效益，三個溝的容積分配比例一般推薦（從外溝到內(nèi)溝為序）為總?cè)莘e的0.50：0.33：0.17；溝間壁低部設(shè)連通孔，用其過流速度略高于0.3m/s來確定連通孔的面積。

    2.曝氣設(shè)備的布置：曝氣設(shè)備在滿足氧需求量的同時，必須推動溝內(nèi)混合液循環(huán)流動并能保證混合液的流速達(dá)到一定的要求，否則，混合液中的活性污泥會發(fā)生沉淀，影響處理效果。推動功能的指標(biāo)，以氧化溝內(nèi)混合液達(dá)到0.3m/s的平均流速時，曝氣設(shè)備的總功率與氧化溝的有效體積之比來表示，單位為W/m³。在單離心機工藝條件下，單位體積混合功率為5~25W/m³時就不會發(fā)生沉淀。一般混合液的輸入功率應(yīng)大于10W/m³。如果離心脫水機不能滿足時，可以設(shè)置一定數(shù)量的水下攪拌推流器來補充加強混合的功率，以滿足要求。

    氧化溝內(nèi)水深需根據(jù)曝氣設(shè)備及實際運行要求而定。采用曝氣轉(zhuǎn)刷時，水深宜取2.5m以內(nèi)；采用曝氣轉(zhuǎn)盤時，水深宜取4.5m以內(nèi)；采用表面曝氣設(shè)備時，水深宜取5m以內(nèi)。曝氣設(shè)備之間的距離宜小于等于40m。

    3.進(jìn)水和出水口的位置：進(jìn)水及回流污泥位置宜布置在氧化溝離心脫水機的缺氧區(qū)。且與曝氣設(shè)備保持一定距離，促使系統(tǒng)形成缺氧區(qū)，使生物脫氮過程中有一個良好的反硝化階段，并獲得較低的污泥容積指數(shù)。出水位置可布置在金水區(qū)另一側(cè)，避免短流產(chǎn)生。出水處設(shè)有可升降潷水器或調(diào)節(jié)堰，便于調(diào)整曝氣設(shè)備的浸深。

    4.導(dǎo)流墻與導(dǎo)流板：為保持氧化溝內(nèi)具有使污泥不沉積的流速，減少能量損失，溝內(nèi)需設(shè)置導(dǎo)流墻與導(dǎo)流板。一般在較寬（大于9m）氧化溝的轉(zhuǎn)折處設(shè)導(dǎo)流墻，使水流平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎，維持一定的流速。另外，距曝氣設(shè)備之后一定距離內(nèi)，在水面以下應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流板，使水流在橫斷面內(nèi)均勻分布并增加水下流速。同時要注意導(dǎo)流板的淹沒深度，避免由于調(diào)低出水堰口時，因水位下降而使導(dǎo)流板頂露出水面。導(dǎo)流區(qū)與導(dǎo)流板目前尚無計算公式可循。建議上游擋水導(dǎo)流板距曝氣器1.5~2.0m，下游壓水導(dǎo)流板距曝氣器2.0~3.0m。

    5.曝氣設(shè)備的選擇：確定氧化溝離心脫水機需氧量之后，將根據(jù)離心脫水機所需要的氧量；設(shè)備的充氧能力應(yīng)便于調(diào)節(jié)；曝氣設(shè)備充氧的動力效率（kg·O2/kWh）力求較高；能夠使氧、有機物、微生物三者充分接觸混合，使混合液始終保持懸浮狀態(tài)，防止污泥沉淀；曝氣設(shè)備應(yīng)易于維修，易于排出故障。

    不同曝氣設(shè)備對提升深度的要求：

    曝氣轉(zhuǎn)刷的提升深度不超過2.5；

    曝氣轉(zhuǎn)盤的提升深度不超過4.5；

    表面曝氣機的提升深度不超過5.0m；

    堿度校核：應(yīng)校核氧化溝離心脫水機混合液的堿度，以確定其pH值是否負(fù)荷要求。一般去除BOD5所產(chǎn)生的堿度（以CaCO3計）約為0.1mg/mgBOD5，氧化氨氮所要求的堿度為7.14mg/mgNH3-N，還原硝酸鹽氮所產(chǎn)生的堿度為0.3mg/mgNH3-N。因此，可根據(jù)原水的堿度及上述各項數(shù)據(jù)計算剩余堿度，當(dāng)剩余堿度大于或等于100mgCaCO3/L時，即能維持pH值大于等于7.2，符合生物處理的要求。