安慶石化總廠煉油廠污水處理場合建式曝氣離心機開始于1973年，1976年與煉油裝置——同投產(chǎn)。由于當時煉油廠煉制的原油是大慶原油，同時在污水治理要求上對污水中的氨氮尚無特俗要求，因此，污水生物處理采用合建式曝氣沉降工藝。煉油加工原油為大慶原油的數(shù)年里，污水治理后出水水質(zhì)尚能達到當時國家要求的污水排放指標。

    1）基本條件

    （1）池型：合建式曝氣沉降離心機池；

    （2）曝氣方式：泵E型曝氣機；

    （3）進水BOD5含量為：250mg/L；

    （4）污泥負荷：N=0.5kgBOD5/（kgMLSS·d）；

    （5）污泥濃度：4000mg/L；

    （6）澄清區(qū)分離速度：0.0003m/s；

    （7）導流區(qū)下降速度：0.02m/s；

    （8）回流水量/進水流量=4/1；

    （9）設(shè)計水量：700m立方/h；

    （10）進出水設(shè)計指標，見表格

    2）離心機基本工藝計算

    （1）容積計算

    ①曝氣容積計算

    日處理BOD5量為：

    BOD5=700X24X0.25X0.9=3780kg/d

    日處理污泥量為：

    MLSSd=BOD5/N=3780/0.5=7560kg/d

    采用污泥濃度為：4000mg/L，計算曝氣區(qū)容積為： V1=MLSSd/MLSS=7560/4=1890m立方

    ②澄清區(qū)容積計算

    設(shè)澄清分離時間為：t1=1.5h，則澄清區(qū)容積為：

    V2=700 x 1.5=1050m立方

    ③曝氣沉降離心機池總?cè)莘e

    V=V1+V2=1890+1050=2940m立方

    增加結(jié)構(gòu)所占容積為總?cè)莘e的2%，實際曝氣沉降離心機池總?cè)莘e為：

    1.02V=1.02 x 2940=3000m立方

    將曝氣沉降池分為四座，則每座容積為 Vo=3000/4=750m立方

    設(shè)曝氣沉降離心機上部圓柱體和下部圓錐體之比為：1/2.3，則圓柱體和圓錐體的容積分別為：援助體容積325m立方。圓錐體容積425m立方。

    上部圓柱體直接D1=17m，

    下部圓錐體直接D2=11m，

    上部圓柱體高度H1=1.45m，

    下部圓錐體高度H2=3.00m，

    曝氣沉降離心機池總高 H=H1+H2=4.45m。